No.1 Gli elementi di base della sigillatura
Le guarnizioni meccaniche utilizzano il principio di attrito tra due piani per raggiungere lo scopo della sigillatura. La superficie di tenuta rotante è installata sull'albero principale delle pompe del lobo rotante, le pompe di emulsione e altre pompe liquide, mentre la superficie di tenuta fissa è installata all'interno della ghiandola di tenuta. A causa del fatto che una superficie di tenuta si muove mentre l'altra superficie di tenuta è stazionaria, questo tipo di sigillo è chiamato sigillo dinamico.
Questi ultimi due tipi di percorsi di perdita generalmente adottano la tenuta statica, in quanto non vi è alcun movimento relativo tra le due parti. Questa parte del sigillo viene generalmente definita un sigillo terziario e il suo materiale di tenuta è una guarnizione o un o-ring adatto per il liquido di processo.
La maggior parte delle guarnizioni meccaniche sono progettate con materiali più morbidi per creare una superficie rotante che ruota e si strofina contro una superficie stazionaria più dura. Per molti anni, la combinazione più comune è stata quella di utilizzare materiali in carbonio come superfici rotanti per correre su superfici stazionarie in ceramica. Questo tipo di materiale è ancora ampiamente utilizzato, ma la superficie stazionaria è realizzata in acciaio inossidabile o materiali più duri, come il carburo di tungsteno o il carburo di silicio.
Indipendentemente dal materiale utilizzato, un film liquido deve essere mantenuto tra le superfici di contatto per fornire lubrificazione. Tuttavia, nella scatola di imballaggio, una combinazione di carico a molla e pressione del liquido può fornire un buon effetto di tenuta tra le superfici di tenuta. Ma se la pressione di tenuta è troppo alta, influenzerà la formazione di un film liquido tra le superfici di contatto, portando ad un aumento del calore e dell'usura prematura. Se la pressione di tenuta è troppo bassa, il divario tra le superfici di contatto aumenterà, il che può facilmente causare perdite di liquido.
I produttori di sigillatura si impegnano costantemente per migliorare la planarità della superficie di contatto, utilizzando speciali piastre di lucidatura per la macinazione. Quindi, viene utilizzata una piastra grigliata con una sorgente di luce monocromatica per rilevarla. Da questo punto di vista, è molto importante gestire queste superfici di contatto di sigillatura seguire attentamente e rigorosamente le istruzioni di installazione per garantire che le superfici di tenuta siano adeguatamente protette e correttamente sedute.
No.2 Opzioni flessibili per la tenuta
Il tradizionale design di tenuta utilizzato nell'industria chimica, in cui la pressione di tenuta viene applicata sulla superficie rotante, è chiamato guarnizione rotante perché la molla o il dispositivo di tenuta ondulato ruota con il mandrino. Un design relativamente nuovo è con una molla o un dispositivo di tenuta ondulato installato su una superficie fissa. Negli attuali guarnizioni meccaniche, entrambi i metodi di tenuta di cui sopra hanno applicazioni comuni, che forniscono un certo grado di flessibilità per l'installazione.
Per molte applicazioni altamente corrosive, il design più comune è utilizzare dispositivi di sigillatura del soffietto in metallo. Il tubo ondulato viene saldato da una serie di dischi metallici per formare un dispositivo di tenuta ondulato che impedisce la perdita.
Usando questo dispositivo, la pressione di tenuta tra le superfici di tenuta può essere più uniforme e non è necessario aggiungere una tenuta secondaria sulla superficie di tenuta, evitando così naturalmente qualsiasi corrosione e fenomeno dell'usura.
In generale, sebbene la sua pressione di tenuta principale dipenda dalla pressione della scatola di imballaggio stessa, la molla e il soffietto possono compensare la pressione insufficiente causata dal movimento del mandrino durante i processi di avvio e di arresto delle pompe del lobo rotante, delle pompe di emulsione e di altri liquidi Pompa, in modo che la superficie di tenuta mantenga sempre una certa pressione di tenuta.
No.3 corrosione e indossare problemi
Per vari motivi, come tolleranze dei cuscinetti, clearance dell'estremità dell'albero, vibrazione e deviazione del mandrino, l'albero principale della pompa idraulica può sperimentare un movimento radiale e assiale. Inoltre, è molto difficile mantenere il parallelismo assoluto tra le superfici di contatto, quindi è normale che si verifichi il movimento interno del sigillo meccanico stesso. Questo tipo di movimento è spesso causato da attrezzature e tolleranze di installazione, espansione termica, sollecitazione della pipeline o regolazione impropria del fuso.
Al fine di mantenere sempre il coordinamento reciproco tra le superfici di tenuta, la molla svolge un ruolo di regolazione costante tra la tenuta meccanica e il mandrino in movimento. Quando viene utilizzata una guarnizione in gomma artificiale tra la superficie rotante e il mandrino, l'elastomero si muoverà avanti e indietro sul mandrino. Questa ripetuta azione di attrito eroderà il materiale anticorrosivo sul fuso Sostituire anche il mandrino. Per risolvere questo problema, all'interno della scatola di imballaggio viene generalmente installata una manica ad albero sostituibile.
Tuttavia, l'unica soluzione permanente al problema della corrosione e dell'usura è rimuovere il sigillo dinamico all'interno. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei principali produttori di foche produce guarnizioni di tipo usura non corrosivi per prevenire la corrosione e l'usura delle parti della pompa liquida.
No.4 SEALE bilanciate e non bilanciate
L'equilibrio delle guarnizioni meccaniche ha un impatto significativo sulla pressione di tenuta della superficie di contatto. Questa pressione di tenuta dipende dall'efficace sezione trasversale del sigillo stesso e dalla pressione all'interno della scatola di imballaggio.
La sezione trasversale sul lato opposto della superficie rotante della tenuta non bilanciata è completamente esposta all'interno dell'intervallo di pressione della scatola di imballaggio, che può generare un'alta pressione di tenuta tra le superfici di tenuta, aumentando così la temperatura di lavoro e accelerando la velocità di usura. In condizioni di lavoro ad alta temperatura o quando i liquidi hanno una corrosione e un attrito significativi, la durata delle tenute meccaniche può essere notevolmente ridotta.
Il bilanciamento delle guarnizioni meccaniche può ridurre la pressione di tenuta ed estendere la durata delle tenute. In generale, il manicotto principale e la manica dell'albero con passaggi vengono utilizzati per ridurre l'effettiva sezione trasversale della superficie rotante per raggiungere gli obiettivi di cui sopra. Tuttavia, non regolare la pressione di tenuta netta a un livello vicino allo zero, poiché ciò può causare condizioni di lavoro instabili tra le superfici di tenuta e può causare l'apertura del sigillo a causa di improvvise variazioni.
La risposta a questi problemi di sigillatura potrebbe essere quella di utilizzare sigilli sbilanciati e, per alcuni servizi, l'utilizzo di sigilli sbilanciati può ottenere risultati migliori. Ad esempio, in alcune aree di applicazione, i problemi di sicurezza causati da perdite di liquido possono essere più enfatizzati della durata di servizio dei sigilli. In questo caso, la scelta della sigillatura può anche essere intesa come una preferenza per una pressione di tenuta più elevata. Allo stesso modo, quando si selezionano i sigilli con liquidi più freddi, l'aumento della temperatura operativa può essere trascurabile.
Indipendentemente dalle considerazioni, si consiglia generalmente di utilizzare una tenuta bilanciata quando la pressione della scatola di imballaggio supera 50psi.
N.5 sigillo interno e sigillo esterno
La pratica più comune è installare il sigillo all'interno della scatola di ripieno. Questo approccio richiede lo smantellamento dell'estremità umida delle pompe del lobo rotante, le pompe di emulsione e altre pompe liquide durante la manutenzione, e il suo vantaggio principale è che l'ambiente sigillato è igienico e facile da controllare.
Il metodo di installazione della tenuta esterna è invertire la direzione della superficie di tenuta statica e l'unità rotante sul mandrino si trova all'esterno della ghiandola della scatola di imballaggio. I principali vantaggi della tenuta esterna sono i seguenti:
1. Installazione facile;
2. Il costo è relativamente basso;
3. Può monitorare e pulire continuamente;
4. Adatto per piccole scatole di imballaggio che non possono essere sigillate internamente;
5. A causa della sua vicinanza al cuscinetto, vi è meno difficoltà a influenzare la deviazione del mandrino.
Il suo inconveniente principale è che la forza centrifuga lancerà particelle solide da sotto il sigillo verso la superficie di contatto del sigillo. Pertanto, questo tipo di sigillo è principalmente adatto a liquidi senza abrasivi e abrasivi.
Negli ultimi anni, i sigilli separati sono diventati un'altra importante caratteristica aggiuntiva nei sigilli esterni. La guarnizione separata è un gruppo completo installato tra la scatola di imballaggio e la manica del cuscinetto. Questo design elimina la necessità di disassemblare le pompe del lobo rotante, le pompe di emulsione e altre pompe liquide ogni volta che la tenuta deve essere sostituita. Questo tipo di sigillatura viene gradualmente sviluppato in combinazione con altri standard di progettazione. A causa della facilità di sostituire i sigilli in questo progetto, è importante resistere alla tentazione di sostituire solo i sigilli senza ulteriori indagini sulla causa principale del malfunzionamento.
In qualità di Enterprise di ricerca e produzione di attrezzature per il trasporto di fluidi non newtoniane, Durrex Pumps ha ottenuto 56 brevetti nazionali, tra cui 11 brevetti di invenzione. L'azienda ha sviluppato pompe a rotore, pompe omogenee, pompe di macinazione, pompe del lobo in gomma, pompe magnetiche e altri prodotti, fornendo attrezzature per il trasporto di fluidi e servizi tecnici per oltre 10000 clienti in tutto il mondo.
